玛卡胶囊制粒机沸腾制粒机玛卡制粒机一步制粒设备 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 通过粉体造粒改善其溶解性能。 混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。 采用抗静电滤布，设备操作安全。 顶部设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。 制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。. 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒湿物料的干燥。 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等。 物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 项 目 单位 机 型 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直径 mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生产能力 小 kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 大 kg 4 6 18 36 72 140 240 360 600 风机 风量 m3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风压 mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽 消耗量 kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 压缩空气耗量 m3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 主机重量 kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力 Mpa 0.3~0.6 温度 ℃ 室温-120℃范围内可调节 作业时间 min 随物料物性而定45~90 物料 收得率 % ≥99 噪声 dB(A) 风机与主机隔离安装,噪音≤75dB(A) 外形尺寸 M 1.0×0.55 ×1.8 1.2×0.6 ×2.1 1.25×0.75 ×2.1 1.6×0.9 ×2.3 1.85×1.25 ×3 2.2×1.65 ×3.3 2.34×1.7 ×3.8 2.8×1.9 ×3.8 3×2.25 ×4.2 常见故障及处理 常见故障 产生原因 排除方法 1、沸腾状态不佳 （1）过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多 （1）检查袋滤器抖动气缸 （2）沸腾高度太高，状态急烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。 （2）调小风门的开启度，抖动袋滤器 2、排除空气细粉多 （1）袋滤器布袋破裂 （1）检查袋滤器袋滤是否有缺口，如有小孔都不能用，补好或更换 （2）床层负压高，将细粉抽除 （2）调节风门开启度 3、干燥颗粒时出现沟流或死角 （1）颗粒含水量太高 （1）降低颗粒水份（2）先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入 （2）湿颗粒进入原料容器中压死 （1）湿颗粒不要久放原料容器内。（2）开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全闭引风管，使其流床内急烈造动，抖动颗粒，消除沟液。 4、干燥颗粒时出现结块现象 （1）部分湿颗粒在原料容器中压死 （1）处理方法同（3）（2）（2） （2）抖动袋滤器周期太长 （2）调抖袋时间 5、制粒操作时颗粒不均 （1）喷嘴开闭不严有滴流 （1）检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠 （2）雾化压缩空气压力偏小 （1）调整雾化压力（2）降低泵的电压调小液流量 （3）喷嘴有块状物堵塞 （1）检查喷嘴，排除块状异物 （4）喷嘴出口雾化角不好 （1）调整喷嘴的雾化角（按喷枪操作（1））