在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。

接下来，我将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲壓操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu 的四个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，该系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件取出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否取出。在生产过程中，确保modu 安全往往只需确认零件是否已顺利取出。我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦取出的零件遮挡了传感者的探测光束，便能立即检测到。

03、具有更宽检测区域的可靠目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽的一次探测区域。槽形光栅如RAL150，是确定零件成功弹出的理想解决方案。相较于单线对射光束，它们提供了一次更宽范围，这一特性，在一次弹出位置与方向难以控制的情况下显得尤为重要。这类别能够整个探测区域内进行目标物体探查，并且带有灵敏度设置，使得，无论是微小还是较大的物品，都能得到稳定可靠之检验。

04、通过相机系统实时“绘制”zero-part mold

通过相机系统捕捉zero-part mold表面图像，或比较该图像与存储示教图像以进行检查。近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业摄像头系统，如视觉传输VOS2000-F226R，可以实时捕捉zero-part mold表面图像，并从远距离扫描与预设参考图片进行比对，从而准确识别异常废材存在情况。此外，该系统还可以基于工具尺寸变化来识别损坏情况。

为了保证基于相似原理之下的采集设备性能，还需保证目标区域充足照明。在module间距越大产生阴影越少，有助于提供稳定照明获取清晰图象。

关于倍加福

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