在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件取出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否取出。在生产过程中，一般只需确认零件是否已顺利取出。我们利用对射型传感器，如MD17或MV17类型，将监控零件是否通过滑槽或者自由落入存储仓。一旦取出的零件遮挡了传感者的探测光束，便能立即检测到。

03、具有更宽探测区域目标信号稳定增强

通过光栅和槽栅（raster and grid）类型高灵敏度视觉检查线进行更宽范围探测。这是另一种用于判断项目何时离开modu理想解决方案。此类检查线能够覆盖整个检验区，并具有调整灵敏度设置功能，使得，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定的可靠检验结果。

04、相机系统实时图像绘制法

近年来，由于相机性能提升成本降低，其应用迅速扩展。倍加福工业相机会实时捕捉modu表面图像，与预设示教图像进行比较以识别异常废品。此系统可以从远距离扫描，并基于实际扫描图像与参考图像之间差异确定modu中的额外废品。

如果成形后的modu遭受严重损伤，该系统还能够通过工具尺寸变化来识别损坏情况。不过要保证基于摄影原理工作能力，还需确保目标区域充足照明。在两块独立浮动上的间隔越大产生阴影越少，有助于提供稳定照明以获取清晰图像。

关于倍加福

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