在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲壓操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模式，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件弹出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否弹出。生产过程中的确保模式往往只需确认零件是否已顺利弹出。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入产品仓库。一旦脫落零件遮挡了傳感者的檢測光束，便能立即檢測到。

03、具有更宽探测区域目标检验

通过光栅和沟槽栅栏提供更宽范围探测。这一特性对于无法确定位置和方向的小部位尤为重要。此类伝 感 器 能够 在 整个 探検 区域 内 进行 目标 物 的 探查，并且拥有调节灵敏度设置，使得，无论是微小还是较大的物体，都能够得到稳定可靠地检查。

04、相機系統即時“繪製”表面狀態

通過相機系統將表面狀態實時捕捉，並與存儲示教圖像進行對比近年來，由於相機技術性能提升並成本降低，其應用正迅速擴展。倍加福工業相機系統，如視覺傳感元VOS2000-F226R，可以實時捕捉產品模型，並從較遠距離進行掃描，用以偵測多餘廢棄物。此類傳 感元 通過比較實際掃描圖像與預設參考圖像，可準確識別表面的異常廢棄物。而且，這種系統還可以通過尺寸變化來識別工具損壞情況。

為確保基於相機原理之傳 感 元性能，一般需確保目標區域充足照明。在模型間距越大的情況下，上述問題會減少，有助於獲得穩定的照明，以及清晰的一幅圖像。

關於倍加福

倍加福——未來自動化驅動者與創新者

倍加福總部位於德國曼海姆，其持續不斷研發新技術向全球工廠自動化與流程產業供應豐富多樣產品致力於自動化行業既承擔歷史職責也開拓未知領域同時備加福持續推進前瞻科技發展為客戶迎接即將到來工業4.0挑戰鋪平道路。

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