在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将其安装于每个角落，以确保充分保护模具。如果任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利经过滑槽。我们利用MD17或MV17类型对射型传感器来监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦遮挡了传感器探测光束，便能立即检测到。

03、具有更宽检测区域高可靠目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽的大面积探测范围。例如使用RAL150类型槽形光栅作为标准配置，它是确定零件弹出正确性的理想解决方案。这一特性尤其适合当弹出位置和方向难以控制时。此类手段能够覆盖整个探测区域，并且灵敏度设置可以根据实际需求进行调整，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的检验结果。

04、相机系统实时“绘制”检查模型表面

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。在工业环境里，比如视觉摄像头VOS2000-F226R，可以实时捕捉模型表面的图像，并从远距离扫描以发现剩余废品。此种方法通过比较实时扫描图像与预设参考图像，可准确识别模型中的异常废品部分。如果成型后出现严重损坏，该系统还可以通过工具尺寸变化来识别损坏情况。

为了保证基于相片原理的手段性能，即保证目标区域充分照明。在模型间距越大产生阴影越少，有助于获取稳定的照明从而获得更清晰图象。

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