在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。

为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏

在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，将其分布于每个角落以确保充分保护。在任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，该系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件取出滑槽探测

通过激光扫描技术确认零件是否取出

为了确保生产过程中的连续性与高效，我们利用激光扫描技术来监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦脱落的零件遮挡了激光扫描线，便能立即检测到。

03、高灵敏度目标探测

通过微波射频传感器提供更宽范围探测能力

微波射频（RF）传感器，如DMS-1000系列，是一种高灵敏度、高可靠性的解决方案，用以识别零件是否已经从工艺流程中成功移除。这类传感器能够覆盖整个工作区，并且具有调节灵敏度设置，使得无论是轻微还是较大的物体，都能得到稳定可靠地检测。

04、基于图像处理实时“绘制”成品状态分析

通过相机系统实时捕捉图像进行比对分析

近年来，由于相机技术性能提升和成本降低，其应用迅速扩展。倍加福工业相机会捕捉真实场景图像，并从远距离进行扫描，检查剩余废弃物。此系统利用现实场景与预设参考图像之间差异，比对异常情况，一旦发现残留物便发出警报信号，而不再依赖手动检查方式减少人为误判可能性。此外，当发生严重损坏事件该系统还可以识别工具尺寸变化，从而判断状况恶化程度。

对于保证基于相机原理产品性能需保持目标区域充足照明。在某些情况下，上下两个部分间距越大产生阴影越小，有助于获取稳定的照明条件从而获得清晰图像。

关于倍加福

倍加福—未来自动化领域创新驱动者

作为德国曼海姆总部所在地的一家公司，它致力于研发创新技术，为全球工厂自动化行业以及面向未来的应用提供丰富多样产品。同时它不断推进前瞻性科技开发，为迎接即将到来的工业 4.0 挑战铺平道路。

完善解决方案是我们的追求！