在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护我的设备，如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利退出。在生产过程中，我只需确认零件是否已顺利退出便可。我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号来监控零件是否通过滑槽或者自由落入料仓。一旦一片断层遮挡了我所使用的一个对射光束，便能立即进行检查。

03、具有更宽探测区域的大容量目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围探测。在某些情况下，一些小部件弹出位置难以控制，因此我选择使用如RAL150这样的槽型光栅作为解决方案。这类别有比单线相位扫描广泛，可以覆盖整个检验区域，并且可以调节灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能够得到稳定可靠地测试结果。

04、通过相机系统实时“绘制”零件形状

近年来，由于相机技术性能提升与成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会像视觉传递VOS2000-F226R捕捉实际存在于我的工作台上的图像，并从远距离进行扫描，以识别多余废品。此系统还可以比较两幅图像之间差异，即实时扫描与设定参考图像，从而准确识别出不应存在于其中的一切杂质。如果某个工具发生损坏，该系统还能够通过尺寸变化来确定损坏程度。

为了保证基于摄影原理设备性能，请保证照明条件充分，在适当地方放置灯源，使得照亮区域尽可能均匀，同时保持主体与背景区分清楚。此方法使得自动化程序更加完善，有助于提高整体工作效率，并降低人工介入可能性，有助于提高质量标准。但同时也要注意过度照明会导致反光问题，对环境产生影响，这是一个平衡点的问题处理要求一定谨慎考虑因素，不仅要看效果，还要考虑环境因素。

关于倍加福

倍加福公司总部位于德国曼海姆，是全球最著名的一个制造商，他们致力于发展自动化行业新技术并推广它们给全世界客户。他们不断创新产品线以适应不同市场需求，而这些创新帮助他们成为自动化领域领导者之一。

随着智能技术日益普及，它们对于未来智能制造设施非常重要，因为它可以帮助维护高效率、高质量输出产品，而这也是我们追求的一大目标。

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