在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护我的设备，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，则系统会触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利退出。在生产过程中，我只需确认零件是否已顺利退出便可。这我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入储存仓。一旦有问题，它们便能立即通知我。

03、具有更宽检测区域但不失可靠性的目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围。相较于单线对射光束，这些类型如RAL150是检查弹出位置正确性的理想解决方案。我这用这样的方法，因为弹出的位置和方向难以控制时显得尤为重要。这种类型能够从整个探测区域内进行目标物探测，并且可以调整灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体都能得到稳定可靠检验。

04、通过相机系统实时“绘制”产品形状

近年来，由于相机性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。我最近开始使用倍加福工业相机会像设备表面或者与存储示教图像进行比较。当这些图像匹配完美，无异常发现后，我才能继续我的工作。如果发现异常，比如多余废弃物质，那么这个系统还可以识别损坏情况，并提醒我采取行动修复它。

为了保证基于相机原理功能性能，我需要保证目标区域充分照明。在两块模型之间距离越大产生阴影越少，有助于提供稳定的照明，从而获取清晰图像。此外，对于那些需要高精度视觉检查的地方，不同颜色背景也可能影响结果，因此选择合适背景对于获得最佳效果至关重要。

关于倍加福

倍加福–未来自动化驱动者和创新者

作为德国曼海姆总部所在地的一家公司，它持续不断地研发新技术，为全球工厂自动化和行业客户提供丰富产品，同时致力于自动化行业长期应用以及面向未来的挑战。此外，该公司不断开发前瞻性技术，为迎接即将到来的工业 4.0 提供支持。

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