【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片和功率级的结合,更是将人性化智能软件算法完美融合。它成为了电机企业竞争力的关键,尤其是在高效、小型化、数字化趋势下,自动一体化技术将深刻影响电机生产过程。
作为应用最广泛的电气设备,电机行业在各国制造业中扮演着重要角色。而中国正致力于实施《中国制造2025》,推动制造业向高端、智能、高效和绿色的方向发展。
然而,长期以来能耗一直是电机行业面临的问题。这些问题包括低负载率、高无用损耗、老旧型号仍在使用以及维护管理不当等。许多专业人士都曾经历过因过热、振动、停车或故障而引起的麻烦。
如何平衡高效性能与成本限制,同时降低能耗提高效率,这是一个迫切需要解决的问题。此外,由于不同功率和极数的影响,以及不同的磁性材料对损耗大小的决定作用,我们必须采取不同的策略来降低能源消耗。
关于这一点,曹广忠指出,要实现节能高效设计,可以优先考虑减少无谓浪费的材料和组件,以减少额外消耗。此外,对通风系统进行合理设计对于提高效率降低风磨失也至关重要。据测试显示,大功率部分风磨失要比普通电机减少30%左右,这表明设计结构对损耗程度有显著影响。
此外,与以往相比,随着时代进步,驱动器设计方面工作不断增强,而驱动器比例直接关系到驱动器性能,从60%提升至70-80%,甚至90%,并且注重结构软件及算法优化可以达到最佳节能效果。这一点黄致恺进一步阐述了。
实际上,在运行负载时,即使不是持续满负荷运转,但由于早期调速困难导致频繁开启关闭操作,使得挡风板回流阀或开停时间造成了不必要的大量能源浪费。
现在我们已经从交流直流有刷传统机械走向直流无刷现代科技,不断提升了整体电子产品质量与可靠性。辜常林认为,无论是构造还是驱动方式,都关系到能量消耗问题,并且这两者又细分为正弦波与方波控制方式,其中前者的整体成本较高但更具备良好的性能;后者则虽然成本较低但性能相对较差。