【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化智能软件算法的集成，它更是电机企业竞争力的核心。随着高效、小型、数字化特点的兴起，电机生产过程将进一步智能自动化。

作为应用最广泛的电气设备，电机行业在各国制造业中扮演重要角色。我国已在“十三五”规划中提出实施《中国制造2025》，旨在促进制造业向高端、高效、高质量发展。

然而，能耗一直是电机行业面临的问题，如负载率低、非对称或过低的供电压、新老型号并存和维护管理不善等。相信很多人都遇到过发热、振动、停机故障甚至烧毁的情况。

第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会展示了部分产品

如何平衡高效性能与成本承受能力降能耗提升效率，是每家大厂不可回避的问题。由于损耗分布因功率大小和极数不同而变化，不同磁性材料也影响损耗大小，因此降能需要采取不同的措施。

关于这一点，曹广忠指出，高效节能的设计首要优化总体步骤，如选用减少损耗材料组件减少无谓增加能耗运行。此外合理通风结构对于提高效率降低风磨也有重要作用。据试验显示，大功率部分风磨比普通下降30%左右，可见设计结构波动幅度较大。

再者，以时代推进为基础逐渐增加设计效率工作，同时驱动器比重决定了优劣，从60%至70-80%，甚至90%，注重结构、软件算法可达到最佳节能效果。黄致恺补充道。

实际上，在运行负载时，并非总处于满负荷状态，但早期调速困难常通过挡风板等调整，而频繁开停造成冲击导致不必要损失。在直流无刷时代提升正弦波整体成本更高但更有效；辜常林认为构造与驱动方式离不开两方面细分正弦波方波控制，其整体成本因外部MCU而有所区别。