纯化水生产线基本生产工艺流程及关键控制 1、基本生产工艺流程 水源水→粗滤（砂缸、碳缸）→精滤→去离子净化（仅适用于饮用纯化水）→配料（仅适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→打码、套标、灯检→成品入库空桶清洗消毒、盖消毒↑ 2、空桶（回收桶）必备清洗消毒工艺 空桶→拔盖→外洗→冲洗→沥干→洗涤剂洗→沥干→冲洗→沥干→消毒→成品水冲洗→灌装 设备与设施：具有与生产的产品品种、数量相适应的生产设备和设施。 1、水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备是经监管部门许可的产品。 2、应按QS认证及产品质量控制标准要求配备相关的检测仪器并定期校验合格。 3、生产设备应包括： （1）水处理设备：粗滤设备（如砂滤、炭滤等）、精滤设备、杀菌/chu菌设备（如臭氧发生器及混合设备、紫外杀菌设备等）、纯化水产品还应具备反渗透设备或蒸馏设备及其他去离子设备 等。 （2）空压设备：具有带除油、除水、除异味系统的空气压缩机。 （3）清洗消毒设备：需配置自动洗手消毒设施、鞋靴消毒设施（或洁净鞋靴更换场所）、空气净化设备及风淋门，还应设有、采光、照明、通风等设施。 （4）应具备垃圾、废弃物处理设备或设施。 （5）生产工艺设备：空桶外洗机（也可人工外洗）、空桶拔盖机、空桶自动内洗消毒设施、灯检设施、自动灌装封盖设备、盖消毒设备、生产日期喷码设备。 （6）实验室设备： 1、无菌室或超净工作台； 2、灭菌锅； 3、微生物培养箱； 4、生物显微镜； 5、浊度仪； 6、计量器具； 7、酸度计（适用于饮用纯 净水）； 8、电导率仪（适用于饮用纯净水）； 9、分析天平（zui小称量值0.1mg）（用铂钴比色法测浊度时需要）； 10、生化培养箱； 11、抽滤装置（适用于饮用天然矿泉水、饮用天然泉水） 4、设备要求： （1）具备全自动灌装、封盖设备，禁止手工灌装、手动封盖。 （2）食品添加剂的添加必须采用自动化控制设备，禁止人工添加。 （3）桶装水生产线的速度不得低于450桶/小时（各省有不同要求）。 （4）生产工艺过程中的精滤设备至少达到0.45μ的规格 （5）空桶内部清洗消毒工位至少包括：洗涤剂清洗、消毒剂清洗、冲洗、成品水冲洗等不少于12个的清洗消毒工位。