9月10日，工信部组织召开了智能制造试点示范企业全国电视电话会议，在会上，海尔集团轮值总裁梁海山对海尔在智能制造领域的探索进行了分享，引起了行业内外的广泛关注。有业内人士表示，当前欧美企业纷纷竞逐新工业，而海尔集团在定制化生产的道路上探索出了新模式，已在智能制造方面领先欧美企业率先起跑。

智能制造的本质是定制化生产

从全球工业史来看，欧洲国家主导了第一、二次工业，美国在第三次工业中领导了世界信息产业潮流。面对即将到来的第四次工业，无论是德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”，还是“中国制造2025”，其目标都是要构建一套高度柔性的智能制造体系，实现定制化生产。当前一个不争的事实是，以海尔集团为代表的中国企业在定制化生产的道路上已经起跑。

工业是推动经济和社会发展的核心动力，前三次工业分别实现了大规模生产、电气化生产和自动化生产，第四次工业的本质是定制化生产，以柔性的制造体系满足碎片化的用户需求。对此，海尔通过打造智能制造互联工厂，对工厂进行模块化、自动化、数字化和智能化改造，实现了众创定制、模块定制和专属定制等多种定制模式。相较于欧美企业，海尔探索出了多元化的定制新路径。

众创定制是海尔创新的一种定制新模式，它通过用户圈的交互，把用户碎片化的需求整合成比较集中的型号。以海尔天铂空调为例，普通空调是方形的，天铂空调却是圆形的。这台空调缘起于一名用户提出的需求——“空调能不能设计成鸟巢模样”，之后有30多名发烧友和他一起设计，方案在网上得到了1700多名用户的建议和支持，最后这一方案进入到海尔开放平台上，整合了包括中科院等一流的外部资源，实现了对传统产品的彻底颠覆。天铂空调在上市以前就已经有近万名用户预约、咨询，实现了用户的追捧。

机器换人不等于智能制造

从德国工业4.0和美国工业互联网对比来看，德国的优势是制造环节强大，短板是软件和信息产业，比如在全球市值最大的20个互联网企业中，没有一家是德国企业，所以德国工业4.0倾向于“制造业+互联网”;而美国强调再工业化，希望通过信息技术创新带动制造业的回流，因此更倾向于“互联网+制造业”。中国虽然在单一环节不及德美两国，但在两个环节的叠加优势方面具有比较优势，完全可以通过开放创新创造出一条异于德美两国的新路子。

新工业这不仅意味着企业要为每一位用户提供定制化产品，更要对接每一位用户的需求。用户不仅是产品的购买者和使用者，更是产品的发起者和设计者。互联网为用户参与产品设计提供了有效的平台，谁能最准确的发掘并满足用户的需求，谁就会获得用户的选择。面对全球各地的社交媒体，西方企业大都作为媒体来使用，而海尔将其作为交互平台，借助这些社区与用户共同企划产品，比如在市场上热销的、全球首创的免清洗洗衣机、天樽空调、雷神电脑等都是通过与社区用户交互企划出来的，目前德美日等国家的企业还没有像海尔这样广泛的通过网络社区为用户大规模定制产品。

梁海山在讲话中讲到，“机器换人不等于智能制造，智能制造应让用户融入其中，让用户参与体验并不断交互迭代。”，对此海尔通过构建广泛的共创共赢生态圈实现用户对产品制造的全流程参与。海尔互联工厂通过“前联用户，后联研发”，将用户和模块商、研发人员等全球一流资源进行开放整合，各方共同为用户创造最佳的智慧解决方案。近期，海尔还推出行业首个工业4.0透明工厂，将最先进的智能制造线体通过网络向全世界开放，彻底把产品制造工厂变成了用户黏着的社区。

全流程颠覆变身“互联企业”

当前，各国为了争夺未来制造业制高点，都把创新作为重要筹码。其中，技术创新是所有创新的关键，而创新文化和机制是实现其他创新的保障。中国正在掀起大众创新、万众创业的浪潮，更为重要的是这种创新还植入到了大企业内部，目前海尔集团把“大企业做小”和“小企业做大”同时结合起来，激发内部员工创业创新，在全球范围内还没有其他大型企业能够这样颠覆企业形态。

“我们理解的互联工厂不是一个工厂的概念，而是一个生态系统，整个企业全系统全流程都要进行颠覆”，梁海山在会议上表示。海尔目前正在将组织从原来封闭的正三角组织变成创业平台，并将串联流程变为并联流程，将传统的企业付薪变为用户付薪。通过“三大颠覆”，海尔变身以用户为中心的平台型企业，平台中每个人通过为用户创造价值来实现自身价值，一个全流程全系统颠覆的互联企业第一次浮现在人们面前。

将用户作为智能制造体系的核心，仅仅是实现工业4.0的第一步。真正实现与用户零距离，必须对组织结构和流程进行彻底的变革。海尔集团通过“网络化”、“平台化”的变革，在内部实现全流程的并联，同时保证外部资源能够无障碍进入，内外部资源共同为用户创造价值。通过构建一个内外融合的生态圈，工业4.0的构想在海尔手中变为了现实，这也是海尔能够领先西方企业新工业探索中取得先发优势的重要原因。