切削液高剪切乳化机
油基切削液乳化机、水基切削液乳化机、切削液乳化设备、切削液进口乳化机乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，一种液体进入另一种液体，形成乳状液的过程。
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑**和加工件的工业用液体，切削液由多种**功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的**，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前***的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的**冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。
高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
切削液高剪切乳化机以下为型号表供参考：
| 型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
| GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
| GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
| GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
