随着科技的不断发展和进步，现代工业生产已经从单纯的机械操作转向了更加复杂、智能化的一体化。这种机电一体化不仅改变了生产方式，也极大地影响了传统的机械类产品，如仪器仪表。

首先，我们来回顾一下“仪器仪表属于机械类吗”这个问题。这是一个关于分类的问题。在科学技术领域，特别是在工程学中，对于设备和工具进行分类是非常重要的，因为这关系到它们的设计、制造、应用以及维护等方面。通常来说，“机械类”这一称呼指的是那些主要由金属材料制成，并依赖于运动部分（如齿轮、轴承）来完成其功能的设备。而现代技术发展下，许多原本被归为“机械”的设备逐渐融入到了电子系统之中，从而引发了一系列新的思考。

接下来，让我们深入探讨在工业生产中的机电一体化对传统机械和仪器仪表产生了哪些影响。

技术融合：最直接的一个影响就是技术上的融合。在过去，一个典型的工厂可能包含独立运行的地面机床、一套控制系统，以及一些测量工具。而现在，这些都可以集成到一个单一且高效率的大型计算机控制系统内。这意味着，不再需要大量的人力去操作每个环节，而是通过精确编程让整个过程自动进行，从而提高了工作效率并降低了成本。

精度提升：由于电子技术能够提供更精细、高度准确的心理输出，比如数字显示屏幕或激光打印头，而这些都是基于微小尺寸变化运作得来的。因此，在需要高度精度的情况下，如药品配比或医疗诊断等场景中，可以使用这些高级电子测量工具替换掉之前只能提供有限数据范围的手动计数或者刻度盘读数这样的简单手动测量方法。

应用广泛性：随着信息技术与物理世界之间交互能力增强，一台现代计算机会处理来自各种传感器（例如温度计、压力计）的数据，然后根据这些数据做出决策并通过执行程序给予反馈。这使得原来只能用于特定环境下的某些类型儀器儀表，现在可以应用在更加多样化的情境下，比如智能家居监控系统或者车载安全辅助系统等领域，这对于推动社会各行各业以更加灵活多样的方式利用這類設備至关重要。

维护成本降低：尽管自动控制带来了便利，但同时也增加了一种新的挑战——维护问题。然而，由于采用标准件组装和模块化设计，大多数现代機電系統允许用户轻松更换故障部件，这减少了因维修所需时间长而导致停产时间增加的情况。此外，当遇到硬件故障时，可以通过软件更新解决问题，从而进一步减少额外成本，并提高整体可靠性。

专业技能要求变化：最后，在新时代背景下的工作需求也发生了显著变革。当涉及到安装、调试以及日常管理时，一名技工可能需要了解如何与电子元件相互配合，以及如何处理数字信号，以便正确地将他们转换成有用的信息。如果没有适当培训，那么老龄化行业中的员工可能会感到困难或沮丧，他们必须学习新技能以适应这一快速变化的环境。

综上所述，虽然我们开始讨论是否应该把儀器儀表视为「械」的一部分，但实际上，无论如何看待，它们正经历着巨大的变化，其作用范围越来越广泛，同时也越来越依赖于跨学科知识网络中的协同创新。在未来，我们预见到的趋势将继续是这种科技融合，使得傳統分界线变得模糊，更注重实用价值和创造性的结合。在这个过程中，每一种技術進步都会重新定义我们的认知边界，为未来的可能性开辟新的道路。