食用油灌装旋盖一体机
此灌装机灌装方式*、操作简单、计量准、自动化程度高。全线仅需 1-2 人即可完成整个灌装过程。为客户限度的节约了生产劳动成本，受到了所有用户的好评。是目前敞口桶灌装理想的灌装设备 , 广泛应用的行业：润滑油，涂料，冲施肥，食用油，油漆类化工。本灌装线分为：
1 ．灌装、防滴系统：系统采用的灌装头 ( 咀 ) 为我公司国家的基础上进一步设计的双速 ( 改变截面、流量 ) 型的内封闭式防滴阀。还设计有负压回抽防滴，防止生产过程中有滴漏现象产生。
2 ．对接系统：本灌装线在光电检测达到要求时在输送线停下时自动对接、进行灌装。在灌装完毕后自动上升。设备充分考虑人性化设计，可选择为手动灌装状态，即每次进桶就位后，操作人员按触摸屏上“灌装”按钮后开始注液灌装。这种功能有利于后道工序来不及码堆时缓解码推操作工人的压力。
3 ．变频输送系统：此设备采用同步传送系统，由变频控制输送速度，速度可以任意设定。同时使用了曲线加速，解决了因无此功能输送线启动时满桶液体溅液现象。
4 ．气动系统：灌装线设有注油开阀，防滴回吸等系统均使用压缩空气为动力进行。程序控制由触摸屏，工控 PLC 联合程序控制。由电磁阀、气缸作为伺服元件。
5 ．电控系统：灌装线的全部程序均由工控 PLC 、触摸屏联合控制。通过伺服元件 ( 电磁阀、气缸、接触器、变频器等 ) 进行整条线的输送 - 灌装 - 输送旋盖 - 输送的全过程。
6 ．计量：采用称重式传感器电讯号传输形式。。
7 ．物料量的调整：在仪表上进行设定和修改： a 目标量、 b 快加量、 c 提前量来完成。
公司简介
主要产品为：
2000-- 30000 BP H 热灌装生产线（果汁、茶）
2000 -- 30000 BPH 矿泉水及纯净水生产线
2000 -- 30000 BPH 碳酸饮料生产线
1000 – 8000 BPH 醋、酒、油生产线
100 -- 2000 BPH 1加仑、3加仑和5 加仑桶装生产线
2000 -- 10000 BPH 豆奶、花生奶等蛋白饮料生产线
2~20T/H 配套水处理设备（矿泉水、纯净水生产线）
PET 瓶注塑机和吹瓶机
相关设备：理瓶机、倒瓶杀菌机、喷淋（冷却）杀菌机、浓缩设备、超高温瞬时灭菌器、 CIP就地清洗系统、贴标机、全自动热缩膜包机 等。
