导语：电机，这个在我们生活中如影随形的存在，早已从古老的稻穗打捞机到现代家用电器，无处不在。然而，我们对其节能潜力和效率提升的认识可能还不够深入。

一、高效电机

高效电机通过精心设计、优质材料和先进工艺来降低损耗，提高了2%至8%的效率，平均提升4%. 在中国，2002年小型电动机总容量达到了400GW，其中80%以上属于中小型设备，每年的能源消耗为660TW·h. 中小型电动机平均效率达到87%，而国际先进水平则是92%. 中国中小型电动机节约能源潜力高达12TW·h.

为了减少能源消耗和保护环境，高效率电动机成为了全球发展趋势。美国、加拿大及欧洲国家都颁布了相关法规，如CEMEP标准将其分为三个等级，并逐步实施；最新的IEC 60034-30标准将它们分为四个等级。我国也宣布自2011年7月1日起执行IE2及以上标准。

随着我国加入WTO，我国面临的是激烈竞争与挑战。推广国内高效率電動機既符合产品发展要求，也有助于技术进步和出口需求。在2002年，我国工业能耗占比60%,其中三相异步電機约35%，成为最大能耗来源之一，因此开发高效電動機对于提高能源利用率至关重要。

目前我國工業能耗占比70%，其中電機能耗約60%-70%，非工業用電增加後整體可達50%以上，但現時只有一部分被用于節能措施。据调查，只有8%达到二级或更高級別的節能標準。这导致资源浪费严重。如果所有電動機均提高5%之际，全年可节约765亿千瓦时，这相当于三峡水库2008年度发电总量。

政策上，在2012年，《GB 18613-2012》强制性标准发布，为推广使用更有效的小型交流伺服系统提供了指导。此外，该报告提出了六项特点：

(1) 高效益，即IE3较IE1提升近5%;

(2) 使用更多优质材料;

(3) 运行温度较低，寿命更长;

(4) 起动功率较大;

(5) 转子惯量增大;

(6) 额定负载下转速升高;

三、高效节能措施

要实现这些目标，我们需要从设计制造阶段开始，将新技术、新材料融入生产过程，以减少损失并提高性能。此外，还应考虑整个生命周期，从选购到运行、调校、维护乃至报废，要全方位进行优化以确保最高效果。