在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一角中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利退出。在生产过程中，确保modu 的安全往往只需确认零件是否已顺利退出。我们利用对射型光电探测头，如MD17或MV17型号，将一束光束投入滑槽，并等待它被遮挡。当存在于滑槽中的零件遮挡了这束光线，便能够立即进行检测。

03、高灵敏度目标探测

通过具有更宽范围高灵敏度目标探测技术提供更宽范围寻找空间。对于那些位置难以控制、方向不确定的大尺寸物体来说，这种方法显得尤为重要。这使得我们可以使用如RAL150这样的输送带类型光栅传感器来实现这一目的，它们能够覆盖整个工作区，并且允许调整灵敏度设置，无论是小还是大物体，都能得到稳定的可靠检验。

04、实时“绘制”图像扫描

通过相机系统与存储图像进行直接比较实现实时“绘制”。近年来，由于相机性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福公司提供的一些工业相机会捕捉到周围环境并从远距离进行扫描，还能发现额外废弃部分。此系统通过比照实际扫描到的图片与预设参考图片，可以准确识别出异常废弃部分。如果发生严重损坏，该系统还可以通过工具尺寸变化来识别损坏情况。

为了保证基于相机原理产品性能，要保证目标区域充足照明。在modu内部，上下两个部位之间越大的距离产生越少阴影，有助于获取清晰图像，但同时也增加了照明难度，因此需要谨慎考虑如何保持良好照明条件以获得最佳效果。

关于倍加福：

倍加福——未来自动化驱动者与创新者

位于德国曼海姆总部办公室处，他们致力于开发新技术以满足全球工厂自动化市场需求，同时他们也致力于面向未来的应用推广auto-mation解决方案。此外，他们还不断地发展前瞻性的技术，为客户准备迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。

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