在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护我的设备，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，则系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利退出。在生产过程中，我只需确认零件是否已顺利退出便可。这我利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入储存仓。一旦有问题，我立即得知，因为一旦随着随着随着随着随意散发散发散发散发因应因应因应因应因应因为所以下面之后后面的部分就会发现它发现它发现它发现它自己自动地自动地自动地自行设置设置设置设定设定设定设定数据数据数据数据数据数字化数字化数字化数字化数值数值数值数值数量数量数量数量。

03、具有更宽范围探测能力目标识别

通过光栅和槽栅类型温湿度测试提供更宽范围探测区域。这种类型温湿度测试解决方案是检查完成后的产品质量理想选择相对于单线对射光束，它们提供了更广泛的事实事实事实事实事实信息信息信息信息以及相关相关相关相关相关内容内容内容内容，以及其他其他其他其他其他方面方面方面方面。

04、通过摄像头系统即时“绘制”周围环境

近年来，由于相机会话进行提升性能降低成本应用正迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传输速度VOS2000-F226R，可以捕捉图像，并从远距离扫描检验多余废弃物品。此外，该系统还可以比较图像与预先确定参考图像以实现准确识别异常情况。

如果发生严重损坏，该系统还可以识别工具尺寸变化并报告该情况。此外，对照原则要求保证目标区域充足照明，在实际使用时，上下两侧之间最好保持一定距离以消除阴影，从而获得稳定的高质量图片。

关于倍加福

倍加福—未来智能制造领域驱动者和创新者

作为总部位于德国曼海姆的一家公司，倍加福凭借其不断发展创新技术，为全球工厂自动化和流程行业客户提供丰富且多样化产品，其致力于改善行业标准应用同时也努力前瞻未来需求。此外，倍加福不仅致力于现有的解决方案开发，还积极研发出新颖、高科技产品来迎接即将到来的第四次工业革命挑战。