在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器如NMB6-F104M，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，以及其他类型如霍尔效应传感器（例如：AUBO-1000），来检测脱料板。在每个角上安装一个以上传感器，以确保充分保护modle，如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件滑槽出检

通过光电线圈（例如：MD17或MV17）确认零件是否顺利出槽。

03、高灵敏度目标探测

利用光栅和槽栅传感器，如RAL150提供更宽的大量数据捕获区域。

04、图像处理系统实时“绘制”零件状态

通过相机系统（例如：倍加福视觉传感器VOS2000-F226R）进行实时扫描与存储参考图像进行比对以识别异常情况。

关于倍加福：

倍加福——未来自动化驱动者与创新者

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