在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏

在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上都安装一个这样的传感器，以确保充分保护每一处关键区域，如果任何一个角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，该系统将触发安全机制，从而保障生产过程的一致性和安全性。

02、零件通过滑槽后实时验证

利用光电探测头确认零件是否已顺利通过

为了保证生产流程连续性，并确保所有零件都能够正常从工艺线上移出，我们使用高精度光电探测头，如MD17或MV17型号来监控这些关键步骤。一旦经过检查发现非法物品或者异常情况，便能立即发出警报信号并进行相应处理。

03、宽广目标探测与识别

利用更宽范围、高灵敏度的大灯栅类型传感器实现全面覆盖

对于那些尺寸较大的产品或者需要额外空间来移动位置的情况，我们选择使用具有更宽范围的大灯栅类型传感器，比如RAL150。这类设计可以同时扫描整个工作面上的目标，无论是微小还是大型物体，都能得到稳定可靠的检测结果。此外，这些传感器还提供了灵活调整功能，使得用户可以根据具体需求设置最佳工作参数。

04、基于视觉系统进行实时监控与分析

通过工业相机快速“绘制”出零件模型

近年来，由于工业相机技术迅速发展，它们已经成为许多现代制造商不可或缺的一部分。倍加福公司提供了一系列高性能工业相机解决方案，如视觉传感器VOS2000-F226R，可以捕捉到实时图像并与预设标准进行比较，从而准确地识别出任何不符合规格的小碎片或其他潜在问题。

如果发生严重损坏，这些相机会通过分析工具尺寸变化信息来识别问题所在地点。

要保证基于相机原理的手段运行顺畅，不仅需要适当照明，还需考虑工艺环境中的其他因素以保持图像质量。如果两个装配之间有较大的空隙，则产生阴影会最小化，从而获得清晰图像作为参考。

关于倍加福—未来自动化领域创新驱动者

倍加福总部位于德国曼海姆，其持续不断地研发新技术使其成为全球各地工厂自动化和行业客户供应丰富且多样化产品的地方，同时也是一家致力于推动前瞻性的技术开发，为迎接即将到来的第四次工业革命铺平道路。

自动化是我们的世界完善解决方案，是我们的追求！