在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。

为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏

在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个这样的传感器，以确保充分保护全方位，如果任何一个角落中的任一传感器没有检测到脱料板触底动作，则系统会触发安全机制，从而保障生产连续性与安全性。

02、零件滑槽探测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利滑出

03、具有更宽检测区域目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围探测能力

04、相机系统实时“绘制”零件状态

通过视觉相机会拍摄图像进行比对识别异常情况

除了这些创新方案之外，还有一些其他类型的人工智能（AI）解决方案正在被开发，它们利用深度学习来分析大量数据并从其中学习，使得它们能够更加精确地预测何时应该暂停生产以进行维护。

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