在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护每个角落，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，则系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件出槽滑道探测

通过对射光电传感器确认零件是否顺利出槽。在生产过程中，确保模具有顺利输出往往是关键之一。我们利用对射类型光电传感器，如MD17或MV17型号来监控零件是否通过滑槽或自由落入仓库。一旦出局但遮挡了该区域所有光束，便能立即进行检查。

03、目标扩展探测

通过光栅与格栅转换探测区间更宽广。此解决方案基于较宽范围探测能力，是适合于确定部分难以控制位置和方向弹出的理想选择。这一特性使得对于微小或者较大的物体，无论其大小如何，都能够实现稳定可靠地进行探查，并提供灵活调整灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体都可以得到稳定可靠地识别。

04、实时“绘制”模型面相比图像检验

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展至各行各业。倍加福工业相机系统如视觉传感VOS2000-F226R，可实时捕捉从远距离扫描整个模型表面并与存储参考图像进行比较，从而准确识别出模型内部存在问题的一切不必要废弃物品。此系统还能够通过尺寸变化识别工具损坏情况，对于维护高标准质量产品至关重要。

若成形后发现有严重破坏，该系统则能明显显示这些异常情况。

为了保证基于相机原理所用的本次实验结果真实有效，每个观察区域均需保持充分照明。在两侧之间越远产生阴影越少，这有助于获得最清晰图像以便分析。

关于倍加福

倍加福 —— 未来的自动化驱动者和创新者

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