在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利撤出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利撤出就可以保证modu不受影响。我们利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，用来监控零件是否通过滑槽或自由落入仓库。一旦遮挡了传感器光束，便能立即探测到这一情况。

03、具有更宽检测区域的大容量目标探测

通过光栅和槽栅传感子提供更宽范围探测区。在确定零件成功弹出的关键位置使用的是RAL150类型如光栅，使得整个弹出位置都能得到稳定可靠探测。这一特性尤为重要，因为对于那些弹出位置和方向难以控制的情况来说，更广泛的手段是必要条件。这使得无论是微小还是较大的物体，都能够进行稳定的检验。

04、通过相机系统实时“绘制”modu表面

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会捕捉modu表面的图像，并从远距离扫描，可以即刻识别额外废弃物质。此功能不仅适用于识别异常废弃物，还能够标记工具尺寸变化以确定损坏程度。

为了确保基于相机原理工作效率所需保持目标区域充足照明。在较大间距之间，上下两块 modu 之间产生阴影越少，对获取图像清晰度有益处，有助于实现高效工作方式。

关于倍加福

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