在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触发脱料板，将会对模具造成严重损坏。

我们采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件弹出滑槽探测

通过光电对射型传感器确认零件是否已经弹出滑槽。

我们利用光电对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否已顺利从滑槽或自由落入料仓。一旦弹出的零件遮挡了检测光束，便能立即进行检查。

03、具有更宽范围目标探测能力

通过使用具有更宽范围目标探测能力的光栅和槽栅转换机构提供更多灵活性。

如同使用RAL150这样的配备，可以作为确认弹出与否理想解决方案。相较于单线激光束，它们提供了一定的优势，在面对位置和方向不易控制的情况下尤为重要。这一类型能够覆盖整个区域内进行目标物探测，并且具有灵敏度设置调整功能，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地检验结果。

04、实时“绘制”图像以保证产品质量

通过相机系统将实际捕捉到的图像与存储示教图像进行比对来实现这一目的。

近年来，由于摄影技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R，可以实时捕捉毛坯表面的图片，并从远距离扫描该表面以发现额外废弃材料。此方法通过比较瞬间扫描图片与预设参考图片，对准确识别异常废弃部分极为有效。

此外，该设备还可以根据工具尺寸变化判断工具损坏情况。

为了保持基于相机原理工作性能需保证目标区域充足照明。在检测前，上下两块成品之间应尽量缩短距离以减少阴影，从而获得清晰图像。

关于倍加福

倍加福——未来自动化领域创新驱动者

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