【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级和智能软件算法的完美融合，它还蕴含着电机企业核心竞争力的潜能。随着高效、小型化与数字化趋势的兴起，电机生产过程将进一步向智能自动化演进。作为应用广泛且重要组成部分的电机行业，我国已在《中国制造2025》中提出朝高端、高效、绿色、服务方向发展。

然而，长期以来，能耗一直困扰着电机行业，以低负载率、高成本维修管理为主要表现。此外，老旧型电机仍在使用，以及维护管理不当也是问题之一。在第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上，这些问题得到了充分探讨。

如何平衡高效性能与成本承受能力，并降低能耗提高效率，是各大企业面临的一个挑战。由于损耗分布因功率大小和极数不同而变化，而不同的磁性材料也对损耗产生影响，因此降低能耗需要采取多种策略。

曹广忠认为，节能高效的设计优先于普通设计，如选用减少损耗材料以及减少无谓增添能源消耗。他强调了合理通风设计对于提高效率和降低风磨失去重要性的作用。

据试验显示，大功率部分的风磨失去比普通电机会下降30%左右。这表明设计结构对于损失程度有较大的波动范围。同时，与早期60%到如今70%-80%，甚至90%之间逐步提升的是驱动器比重及对结构、软件算法等方面深入研究以达到最佳节能效果。

黄致恺补充道，在实际操作中，即使不是总是在满负荷工作状态，但频繁开停造成不必要的冲击，从而增加了能源浪费。而现在已经转变至直流无刷时代，使得整体提升成为可能。

辜常林指出，无论是构造还是驱动方式，都离不开其特定的解决方案，并且这些可以细分为正弦波或方波控制方式，其中前者通过外部MCU驱动具有更高效率但相对更高成本；后者则相反，其可行性依赖于具体需求分析。在追求更佳性能时，我们必须权衡每个决策带来的长远影响。