经过多年的积极发展，我国数控机床行业已经在技术基础上取得了显著进步，尤其是在中低端产品领域，其生产和供给能力得到了充分的展现。目前，国内主要上市公司包括秦川机床、创世纪、亚威股份、沈阳机床、海天精工以及华东数控等，这些企业在推动国产化替代方面发挥着重要作用。

为了促进高端制造业的快速增长，并减少对外部依赖，我们正在加速推动五轴加工中心的国产化。2021年以来，由于高端制造业占比提升和国内产业链日趋完善，加上外部进口限制，国产五轴机床获得了更多试用机会。此外，一些下游客户开始逐渐转向国产设备，因为它们提供了更优越的性价比。

中国机床市场正经历结构升级，以自动化成套、高度定制化以及普遍升级为特点。这一趋势使得国内厂商能够通过提高关键部件自制率来增强竞争力。在今年Q1的情况下，下游订单情况良好，有些厂商报告称生产线几乎满负荷运转，而一些选择性地接纳毛利率较高的订单。预计全年行业增长将达到20%以上或更高。

工业母机等高端装备是工业产业链中的核心部分，也是我国制造业质量提升的关键因素。不过，在这方面，我国仍然面临着较低的国产渗透率问题。在存量竞争时代，掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准体系对于任何一个技术驱动型行业而言，都能提供科学依据，为后续统一协调和高效运行奠定基础，同时也能促进行业内标准化格局形成，加速国产化过程，从而打破“卡脖子”的现状。

近期，在政府及各界共同努力下，我国工业母机等装备标准化工作取得了一定的突破。我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控与可编程序电子设备及系统等安全要求”，为全球先进制造领域设立了新的安全规范。而2022年10月，我国主导发布ISO23218-2系列国际标准，这标志着我国在四大科技专项支持下的“高档数控系统关键技术标准体系”成果得到国际认可，是我国在全球范围内实现“零”突破的一个重要里程碑。