【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化智能软件算法的集成，它更是电机企业竞争力的核心。随着高效、小型、数字化特点的兴起，电机生产过程将进一步智能自动化。

作为应用最广泛的电气设备，电机行业在各国制造业中扮演重要角色。而中国已在“十三五”规划中提出实施《中国制造2025》，旨在推动制造业向高端、高效、高质量发展。

然而，能耗一直是电机行业面临的问题，如负载率低、非对称或过低的供电压、新旧型号并存和维护管理不善等问题。这些都导致了频繁出现发热、振动停机故障甚至烧毁的情况。

第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会展示了最新产品

如何平衡高效性能与成本承受能力降能耗提升效率，是每家大厂不可回避的问题。由于损耗分布因功率大小和极数不同而变化，不同磁性材料也影响损耗大小，因此降能需要采取不同的策略。

关于这方面，曹广忠认为，节能高效的设计优先考虑使用减少损耗材料组件，以减少无谓增大的能源消耗。此外，对于通风设计结构合理也是提高效率降低风磨损很重要的一环。据试验显示，大功率部分风磨损量比普通型下降30%左右，这表明设计结构对于电子设备运行时可靠性的影响显著。

再者，与时代进步同步的是驱动器设计效率工作不断增加，其比重决定了驱动器是否有效，从60%到70-80%，甚至90%，最后，加强结构、软件及算法等多个层面的改进可以使得电子设备达到最佳节能效果。黄致恺补充道，在实际应用中，即便不是满负荷运转，但早期调速困难导致频繁开停操作造成不必要能源浪费。

当然，如今已经从交流直流有刷变为直流无刷时代，电子设备逐渐提升其整体性能。在辜常林看来，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开对其进行精细调整，并且这一两方面还可以细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本较高但更具备良好的整体性能；后者则相反，其成本较低但表现一般。这一系列措施对于提升电子设备的性能至关重要，也为我们提供了一种全新的解决方案来应对未来可能遇到的挑战。