在工业设备设计和制造中，钢管是不可或缺的一部分，它们承担着输送各种介质，如液体、气体以及固态物料等的重要任务。由于不同工况对钢管有不同的要求，因此在选择合适的钢管时需要仔细考虑多方面因素。以下是一些关键点。

首先，温度环境是一个重要考量因素。对于高温环境，通常需要使用耐热性好的材料来保证steel pipe结构的稳定性和安全性。此外，在低温环境下，也需要确保steel pipe不会因为温度变化而导致性能下降或发生裂纹。在这些条件下，45厚壁steel pipe就显得尤为重要，因为它具有良好的抗腐蚀性能和强度，可以在极端温度范围内稳定运行。

其次，压力也是一个关键参数。当处理高压流体时，steel pipe必须能够承受巨大的内部和外部压力，以免出现爆炸或者泄漏的情况。在这种情况下，更厚壁的steel pipe可以提供更大的内部空间，使得流体能够以较小的速度通过，而不必担心过快流动造成损伤。此外，这样的设计也能提高整个系统的安全系数，为工程师提供额外保障。

再者，对于化学品输送来说，不仅要考虑到耐腐蚀性的问题，还要考虑到材料与化学品之间可能存在的反应风险。如果使用的是普通wall thickness steel pipes，那么一旦发生泄漏，即使只是微量，也可能引起严重的问题。而45厚壁steel pipes则因为其较大面积接触金属，所以减少了单个点上的应力的集中，从而降低了局部破坏导致泄漏风险。

第四点涉及到了成本效益问题。虽然更厚壁材会增加最初投资，但长远来看，由于其优异的地震防护能力、抗冲击性能等特性，有助于延长设备寿命，从而减少维护频率和替换成本。这一点对于企业来说非常有吸引力，因为它意味着长期来看可以节省大量资金用于维修和更新设备。

第五点是关于安装便利性。例如，当进行现场施工时，更薄墙型Steel Pipe安装起来相对简单快速。但对于特殊场合，比如深层地下或者海底工程，其要求更加苛刻。在这样的情况下，大直径、高强度且拥有足够thickness 的Steel Pipe将是最佳选择，以确保施工过程中的稳定性并最终完成项目目标。

最后一点是在生产过程中的操作方便程度。在某些生产线上，如果需要进行焊接、切割等操作，那么更薄型Steel Pipe可能会被认为更加灵活易操作。但如果是在构建大型基础设施或复杂系统中，则需考虑整体可靠性的需求，这时候更为坚固且有足够thickness 的Steel Pipe（如45mm）将被选取作为主要构件，以确保整个结构体系之稳固可靠，并符合预定的安全标准。

综上所述，在选择工业设备用的Steel Pipe时，我们应该综合考量以上各项因素，并根据具体应用场景选用最合适的手段以保证产品质量与用户满意度。这包括但不限于评估Temperature, Pressure, Corrosion Resistance, Cost and Installation Considerations etc. 通过这样的方法我们可以找到最理想解决方案，同时也让我们的产品服务于更广泛的人群与市场需求。