在众多的工业领域中，化学工业尤其是对管道材料有着严格的要求。这些管道不仅需要承受高压和高温，还要防止腐蚀和耐久性。在这方面，PE（聚乙烯）管材由于其独特的性能特点，在越来越多的场合被用于替代传统的金属或铸铁材料。

首先，我们来看看PE管材本身的一些基本特性。聚乙烯是一种非晶态塑料，它具有良好的耐候性、抗冲击性能以及良好的机械强度。此外，由于它具有较低的密度，因此重量轻，便于运输和安装。与金属相比，PE管材更加柔韧，不易断裂，这使得它在极端气候条件下也能保持稳定性能。

然而，对于化学工业来说，更重要的是PE管材对腐蚀保护能力。这一点是其他材料难以匹敌的。由于其表面层含有氢原子，这个自然形成的一层保护膜能够有效地阻挡酸碱介质导致的问题，从而减少了对钢筋结构内部腐蚀带来的损害。而且，因为没有电导性的原因，使得PE不会像金属那样通过电流刺激水分析出氧气，从而产生局部腐蚀现象。

此外，使用PE 管材还可以避免因温度差异引起扩张造成连接处松动的问题。这种问题对于传统钢制系统来说是一个常见问题，而PE 管材则因为它自身的小尺寸变化几乎无需考虑这个因素。但需要注意的是，即便如此，小尺寸变化仍可能影响到连接件，所以正确设计并适当预留一定余量还是很必要的。

当然，对于某些特殊环境下工作，如极端低温或者极端高压环境下的使用情况下，其耐寒及抗爆性的优点同样显著。在极端低温条件下，其伸长率降低且可维持更为稳定的物理性能；同时，它们也表现出了良好的抗震能力，可以抵御强烈的地震波动力学应力的影响。

至于成本效益分析，那么我们必须考虑到虽然初始投资可能会更高一些，但随着时间推移，由于其耐久性更好，无需频繁维护换线等优势，最终会节省大量后续费用，并提高整体生产效率。而且，由于是再生资源加工成品，它们在环保上也有明显优势，是一种绿色产品。

最后，如果从工程施工角度看，一次完成所有相关作业，比如焊接、锻造等过程所需时间通常比直接使用塑料制品短，这意味着工期缩短，有利于项目进度控制，同时也能减少现场劳动者的风险暴露程度，以达到安全生产目标。

综上所述，当涉及到化学工业中的各种设备敷设时，将采用聚乙烯作为主要构成物就是一个理智而实用的选择。不仅因为它具备了足够强大的物理和化学性能，而且还有许多额外利益，比如成本效益、施工简便、环保友好等诸多优点，都让人们充分信赖这一技术革新，为未来发展提供了一条清晰可行之路。