在药物制剂的生产过程中，使用的设备种类繁多，每种设备都扮演着不可或缺的角色。以下是药物制剂有哪些主要设备的一些关键点：

制粒机

制粒机是将粉末状原料精确量出并压成特定规格的小丸子（即胶囊体）的核心设备。它通常由一个容器和一个压榨头组成，容器内装入粉末原料，而压榨头则用于挤压粉末形成圆形胶囊体。在操作过程中，需要精确控制温度、湿度以及每次打出的胶囊数量，以保证最终产品质量。

封盖机

封盖机负责给刚刚制作好的胶囊添加外层膜层，使其防护力增强，同时也美观。此类封盖机包括热熔封、冷封等两大类，其中热熔封通过高温融化专用的塑料材料，将其涂抹在胶囊表面；而冷封则依赖于特殊的粘合剂来固定膜层与胶囊之间的接触。

干燥干燥鼓风干燥塔

干燥是一个重要步骤，它旨在去除水分以避免不稳定的生成或变质。干燥鼓风干燥塔采用空气流通和加热方式使得水分从固态转变为气态后被吸收掉，从而达到目的。在这个过程中，温度和时间需要严格控制，以免影响产品性质。

过滤系统

在某些情况下，如生物制品或者含有微生物活性的液体制剂，其过滤系统尤为关键。这些系统包括纸过滤器、棉布过滤网以及更先进如离心泵、高效率超净筛网等装置。它们能够有效地去除杂质，并保持产品纯净无污染。

调配罐和搅拌罐

调配罐和搅拌罐用于混合各种溶液以获得所需的化学组合。在调配罐中，由于反应发生时可能会产生剧烈化学变化，因此要求耐腐蚀性较好的材料。而搅拌罐则用来均匀混合不同浓度或相互不兼容的溶液，这个过程往往伴随着剧烈振动以促进反应速率。

包装线

最后的环节是将已经完成处理后的药物放入包装介质中，如瓶子、膏药盒等。这一系列操作涉及到自动填充、密封或贴标签等技术，有助于提高工作效率并减少人工误差。此外，还要考虑包装材质是否符合食品级标准，以及如何防止环境因素对药品造成损害。

总之，无论是在研发阶段还是批量生产阶段，对这些主导各个环节的设备进行优化设计与选择都是至关重要的一步，因为它们直接关系到最终产品质量及安全性。如果没有正确配置这些关键设备，就无法保证整个制造流程顺畅进行，更遑论最终产出的是高品质且符合法规规定的药物制剂了。