提高陶瓷材料的强度与耐久性
陶瓷填料在制造过程中起到了至关重要的作用，它能够提高陶瓷产品的整体强度和耐久性。通过添加适量的金属氧化物或其他非金属材料作为填料，能有效地改善陶瓷质地，使其更具韧性，同时也可以减少生产中的裂纹和缺陷，从而提升产品质量。在工业领域，例如制备钛合金、锆合金等高性能陶瓷时，这一点尤为关键，因为这些材料在实际应用中往往承受着极端条件。
改善热膨胀系数和热稳定性
不同种类的陶瓷填料具有不同的物理特性，其中一些填料能够显著影响陶瓷材料在高温环境下的性能。例如，对于需要长期工作在高温条件下的大型电气设备，其内部可能会使用具有良好热膨胀系数和热稳定性的特殊粉末作为填充剂，以保证设备结构稳定不变，并延长其使用寿命。此外，某些特殊场合还需要考虑到防火性能，因此选择适宜防火性能好的填料也是非常重要的一环。
控制透光率和颜色变化
对于美术工艺品或者装饰用途较多的彩绘釉面作品来说，控制透光率及保持颜色不变是很有挑战性的问题。这里就必须运用各种微观颗粒作为替代原有的铜绿或其他成分，以达到调节透光率、增加亮度以及维持长时间内色泽不褪色的目的。这一技术对于艺术家来说是一个创意无限广阔的话题，他们可以根据不同的需求来设计出各式各样的效果，从而打造出独一无二的手工艺品。
实现复杂形状与表面处理
现代工业技术已经能够精确控制陶土混合物中的粒径分布，这使得我们可以制作出复杂形状以及实现多层次表面处理。这种方法允许设计师将细腻细致的人文图案，与粗犺大胆的地理元素相结合，从而创造出既有古朴感又富有现代感的一系列艺术品。在这项过程中，不同类型和规格大小的粉末都是不可或缺的一部分，它们共同构成了一个完美无瑕的艺术世界。
降低成本并提高效益
最后，但绝不是最不重要的一点是成本效益分析。当考虑到大量生产情况时，无论是在工业还是商业方面，都会对原材料成本进行严格审视。而通过使用某些特别经济实惠但仍然满足要求的小颗粒作为空间占据者，可以显著降低整个生产周期所需投入。这意味着企业可以以较小幅度增加价格，而客户则能从购买上获得更多优惠，即便如此，也不会牺牲掉产品质量标准，而只是简单地调整了成本结构，为双方带来了利润空间扩展的情况。
