TCU分析说明 TCU控温系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。TCU自动化/应用领域 使用单流体热传递控温系统有以下优点： A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温； B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小； C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力； D、可以通过快速运行配比各热量需求，达到节约能源目的； E、通过快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制； F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块； G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；TCU自动化/应用领域 H、可进行配方管理与生产过程记录； SR系列原理图 型号 SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH 设备介质温度范围 -120~ 250度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围） SR- N 一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐 SR- NS 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 SR- NH 具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能 SR- NSH 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L 换热器面积 3.5m2 5m2 8m2 12.5m2 20m2 电加热功能 H 25KW 35KW 50KW 65KW 80KW 后缀有H型号带电加热功能 控制模式 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC 通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 温度控制选择 反应物料温度控制 温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 物料温度反馈 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 温度反馈：默认PT100 物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃ 循环泵 200L/min2.5BAR 250L/min2.5BAR 400L/min2.5BAR 500L/min2.5BAR 750L/min2.5BAR 输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 安全保护 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 执行阀件 电动比例调节阀控制信号 4~20mA 管路材质 SUS304 接口尺寸 DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80 外型尺寸 电源 AC380V50HZ1.6kw（max) AC380V50HZ2.1kw（max) AC380V50HZ2.5kw（max) AC380V50HZ5.7kw（max) AC380V50HZ7.7kw（max) 后缀H电源 AC380V50HZ26.6kw（max) AC380V50HZ37.1kw（max) AC380V50HZ52.5kw（max) AC380V50HZ70.7kw（max) AC380V50HZ87.7kw（max) 外壳材质 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304