在化学工业中，反应器是实现各种化工生产过程的核心设备。它们通过控制化学反应条件，如温度、压力和流动模式，可以有效地合成或分解物质。然而，一个高效且安全的反应过程往往取决于反应器内部构件的精确设计与安装。

混合室

混合室是指在进入主体部位之前的一段管道区域，它用于促进料液之间充分混合，以确保整个反向操作下所有组分都能参与到化学反应中。在设计时需要考虑到料液流量、速度以及空间大小，以保证混合效果达到最佳。此外，为了防止污渍积累和清洁困难，通常会采用曲线或弯道结构来减少角落和缝隙的地方。

主体部位

主体部位是最重要的部分，也是发生主要化学作用的地方。它由多个环节组成，每个环节都有其特定的功能，比如加热区、冷却区等。在设计时，要根据具体的化工过程选择合适的材料以抵抗腐蚀和高温，同时也要考虑到流体动力学问题，如流速、阻力等，以确保产品质量不受影响。

加热/冷却系统

在许多化工过程中，加热或冷却都是必不可少的步骤。这部分通常由外置设备连接至反应器内部构件，如电阻丝加热元件、蒸汽导管或者螺旋式冷凝管等。这些系统需精心布局以避免干扰正常物料循环，并且能够提供足够均匀稳定的温度控制。

测量与调节装置

精确控制化学参数对于获取预期产出至关重要。因此，在每个关键位置都会配备必要的手动或自动调节装置，如温度计、压力表及对应的手柄或者电子接口。这使得操作人员能够实时监控并调整环境条件，从而保持整个生产线稳定运行。

隔膜及其支持结构

隔膜是一种薄壁圆筒形隔板，它位于主体部位内侧，用以隔离不同介质（如两种相互不兼容但需要同时进行处理的情况），同时还能承受一定程度的地震和振动荷载。当安装隔膜时，一定要注意其平整性以及与支撑结构紧密结合，以防漏气或者其他安全隐患出现。

维护门及观察窗口

为了方便进行定期检查和维护工作，以及在必要时快速排除故障，许多现代化工反向操作设备上都会设有可移除门及透明观察窗口。不过，这些孔洞必须经过严格清洗并密封后再次使用，以避免任何可能引起危险情况的事故发生。此外，还有一些特殊情况下可能需要采取更复杂形式如潜水灯照明系统来帮助检查者视察内部状态。