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商品描述更坚固、防漏的螺栓阀体阀帽连接

全包装螺旋式垫圈

对于低污染排放应用来说，垫圈连接设计是关键性的。为了更好的控制和防止螺旋式垫圈的退绕作用，需要配置完全包装的垫圈腔。

更坚固的螺栓连接的紧固

1972年在我们的实验室，对螺旋式垫圈进行简单应力与缺陷测试进行比较，证实泄漏的控制主要依赖垫圈座应力和当时的ASME法典III节数据，也就是垫圈座系数m=3和垫圈座应力y=4,500 psi，是不适当的。实验发现y=16,000 psi垫圈座应力对于泄漏连接部是**主要的因素。新版ASME将y值改变为10,000 psi，但是垫圈座系数m保持不变。

更大的螺栓扭矩

试验显示在室温环境下，预负载达到70%时，螺栓对于疲劳和蠕变具有更强的抵抗力。SA-193-B7或SA-564-630螺栓扭矩达45,000 psi。

现代扭矩过程

由于控制垫圈座应力非常重要，施加垫圈负载的方法准确。实际的螺栓的初始扭矩比建议的扭矩值高出10至20%。在二次，每个螺母重新调整并润滑，并且螺栓的扭矩达到**大值（标准值，适用于DN50至DN600的锻造阀门）。

密封焊接措施

对于所有DN65至DN600的螺栓阀帽锻造阀门都可采用密封焊接措施。

计算

需要计算螺栓负载，以符合更大的工作负载Wm1或垫圈座负载Wm2的需要。在低压应用中，垫圈座负载更大。

垫圈负载计算时用到的符号

where

Wm1

= HG + HP + TR

Wm2

= 3.14 b G y

HG

= 终端水静力 hydrostatic end force = 0.785 G2P

HP

= **小垫圈压缩 minimum gasket compression

= 2b x 3.14 G m P

TR

= 阀杆推力 stem thrust

b

= 1/2 垫圈宽度 gasket width

m

= 垫圈座系数 gasket seating factor

P

= 内部压力 inlet pressure

y

= 垫圈座应力 seating stress

G

= 平均垫圈直径 mean gasket diameter

西博思的设计阀杆密封

在大量实验的基础上，Velan开发了阀杆密封设计，

使得在长期使用过程中，不需要或只需要少量的维护保养，也能够保持紧固的密封

1. 由于没有旋转阀杆，所以工作扭矩更低。转距臂防止旋转，显示位置和限制开关的启动。

2. 动负载（选择）。两套盘型弹簧保持4,000 psi (275 bar)**小的性包压应力。动负载能够在没有维护保养的情况下，长期保持阀杆的紧固。螺栓扭矩控制所有的弹簧负载。

3. 强力两件式填料。

4. 双重包装（备选）的破裂点。如果有，则用套环和破裂管来更换底部包装泄漏部分。

5. 不旋转阀杆避免了圆度和直度偏差，并且具有相当好的表面光洁度。

6. 又短又窄的填料腔。总的填料长度缩短改善了密封的有效性。腔壁具有相当的光洁度。

7. 预压环。每个辫状石墨环在安装时都经过预制和在4,000 psi(275 bar)压力下压缩，以在包压应变下保持**大的紧固。

8. 填料吹出（备选）在时间很宝贵、传统的填料拆卸方法不能采用时（如核应用），旧填料环的拆卸速度更加快捷。在这种情况下，通常需要气源。

9. 的后座。圆锥套圆锥结构设计消除扭矩过大所带来的问题。