在现代制造过程中，机床是不可或缺的设备，主要用于汽车行业、机械工程及驱动技术中。

上两期我们为大家带来了ifm通过振动解决方案和工业物联网平台moneo实现数控机床的预防性维护，以及借助压力传感器高效可靠监测机床的关键工艺流程。

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一：ifm传感技术赋能机床行业数智化未来

二：高效可靠监测：液压系统、气动装置、刀具冷却和润滑

本期我们将聊聊机床行业自动化中的刀具管理与电极管理。

机床装备的自动化是将机床装备、产品加工运输线体、地轨或空中机械手等产线设备相结合，使机床生产过程中替代人工操作的部分工序和全部工序，交由自动化机械来完成，以提高生产的精度、稳定性以及可靠性。刀具管理和电极管理是自动化生产线成功运行的关键。刀具管理旨在确保切屑工具在最佳状态下工作，从而提高生产效率和保障加工质量。电极管理则是为了保证电极的准确性和可靠性，避免因电极问题导致的生产故障。

通过4分钟的视频快速了解如何借助ifm的RFID技术实现从刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心到修磨机的全流程追踪追溯，降本增效，提升生产线灵活性，确保生产过程安全。

刀具管理

在刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心、修磨机等设备中安装高频分体式RFID，用于识别刀柄处安装的RFID标签。RFID读写头可读取标签内部存储的关键生产数据，轻松获取包括刀具信息、刀具补偿量、刀具使用次数与使用寿命在内的刀具关键数据，便于用户实时查阅刀具使用寿命，机床是否正确使用刀具，以及查阅每个机床设备的刀具补偿量等信息，高效、稳定地加工零部件。

可以说，RFID为机床行业的自动化提供了有力的数据支撑。接下来，我们将解构关键参数的读取与写入是如何通过以下4个步骤形成闭环，以解决自动化刀具管理面临的三重挑战：

① 刀具补偿量如何传入？

② 刀具参数如何导入机床设备或对刀仪设备？

③ 刀具使用次数与寿命如何管理？

步骤一：刀具预设

在刀具的刀柄上嵌入安装RFID标签，内置有RFID读写单元的刀具预调仪通过刀具编号自动了解已插入的刀具，完成绑定后可追踪每一把刀具，确保刀具处于良好状态。

步骤二：测量参数

安装在机床、刀库、对刀仪的RFID读写头可识别刀具上的RFID标签，根据当前工序获取关键参数，并将其实时写入至刀柄上的RFID标签中。

步骤三：调整参数

刀具信息被读取并写入后，CNC加工中心可根据刀具状况实时调整CNC加工的零部件参数，实现精确加工和适时修复刀具，保证以理想方式使用刀具。

步骤四：记录损耗

刀具完成加工后，相应的损耗信息可通过RFID在对刀仪中更新，并回传入刀库中。

电极管理

在模具制造过程中使用的CNC机床、EDM放电机床、CMM测量设备中安装高频分体式RFID，链接内部设备管理控制程序，用于识别电极夹具螺钉处安装的RFID标签，赋能用户实现以下自动化流程：

① 电极治具和参数RFID标识数字化

② CAM参数和出库胚料参数匹配

③ CMM测量参数自导出合成放电程序

④ EDM一键式放电，24小时满载工作

ifm提供具备不同特性和材料的RFID解决方案，以适配您在不同场景下的需求：

PART.01RFID

01.普通刀具的追踪与追溯

推荐系列：AL系列带Profinet接口的IO-Link主机

●高性价比

●坚固外壳，适用于严苛的工业环境

●扩展性高，可连接不同类型的IO-Link产品

●机器数据、过程参数和诊断数据至的可靠传送

02.特殊刀具的追踪与追溯

推荐系列：DTE系列高频RFID

●多协议

●千字节毫秒级读写

●适用于大数据量的快速读写

PART.02RFID读写头

●用于对工件载体和产品上ID标签的可靠识别

●适用于安装、输送和处理技术的坚固不锈钢外壳

●高防护等级，适应严苛工业环境的需求

01.适用于对刀仪的小型读写头

M12 RFID读写头

ANT410

M18 RFID读写头

ANT420

02.适用于刀具与电极管理的中型读写头

M30 RFID读写头

ANT430

方形RFID读写头

DTI513

03.适用于AGV、仓储物流的大尺寸读写头

推荐系列：带Profinet接口的一体式超高频RFID读写头

●超高频一体机

●小尺寸、圆极化的读写头

●读写距离可达2-3米，最大读写角度120°

●同步读取和处理多大16个RFID标签

●适用于潮湿和金属环境

带现场总线接口的紧凑型RFID设备

DTE605

RFID技术为现代数控加工提供了有效的数据支撑，从刀具仓库、对刀仪、CNC加工中心到修磨机的全流程追踪追溯，ifm始终是可靠的合作伙伴。