检查压缩机的电气系统

电气系统是压缩机运转的关键部分之一。首先，检查电源是否稳定，有无短路或过载现象。这可以通过查看电表来确定。如果发现任何异常，如温度过高、线圈烧毁等，这可能是压缩机内部出现问题的一种迹象。接下来，要检查控制器板上的显示屏幕，看是否有错误代码出现。如果有，那么根据不同的错误代码，可以进一步判断具体发生了什么故障。

监测压力传感器信号

压力传感器用于监控油泵输出和排气管道中的压力。当检测到这些信号与预设标准有显著偏差时，说明可能存在的问题。例如，如果油泵无法达到正常工作状态，那么它很可能已经损坏了。而如果排气管道中没有足够的压力，则意味着冷凝风扇或其他部件的问题。

分析流量计读数

流量计负责监控进出口流量，以确保整个循环过程中的热交换效率。在流体通过其时，它会产生一定的阻抗变化，这些变化被用作计算流量值。如果流量计读数与实际情况不符，即使只是轻微偏离，也可能表明有一些密封环或者阀门失效了，从而导致节能效果下降。

评估冷却系统性能

冷却系统对于保持所有机械部件在适宜温度范围内至关重要。一旦温度超出允许范围，硬件将迅速损坏。在检查冷却系统时，需要注意水泵是否能够有效地维持液体循环，以及散热器是否能够有效释放热量。此外，还需观察冷却液颜色和清洁度，因为污染或变质都会影响其功能。

检查振动水平

高级的工业设备通常配备振动传感器，以便跟踪各个部件（尤其是轴承）的振动水平。当这些数字超出预设范围时，可以推断出潜在的问题，比如轴承磨损、失衡等。通过分析振动数据，可以快速找到问题所在，从而减少因延误进行维护而造成的事故风险。

观察启动程序表现

在启动过程中，如果发现响应缓慢、声音异常或者运行时间不足以完成一个完整周期，这些都可能是一个警告信号。这通常意味着驱动齿轮磨损、马达功率不足或者电子控制单元(PLC)配置错误等问题。因此，对于任何异常启动行为，都应该彻底调查并采取相应措施进行修复。

总之，不仅要关注“怎么判断压缩机坏了”，还要了解如何全面诊断每个组成部分以及它们之间相互作用的情况，只有这样才能准确地识别并解决问题，从而确保设备长期稳定运行。