在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。

接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大创新案例解析

01、探测脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机下压冲程中，弹簧装置将脱料板向下推送进料，以避免在冲压回缩时材料被上拉。我们使用电感式传感器检测脱料板，以确认模内无残留物。一旦出现未触及，此可能意味着有残留物。此时控制系统立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，在下模安装了电感式传感器，如NMB6-F104M类型，用以检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以充分保护模具。如果任何一个角落传感器未检测到脱料板触底动作，将触发安全机制，从而保障连续性和安全性。

02、光电对射监控零件

通过光电对射型传感器确认零件是否顺利弹出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利弹出即可。我们利用MD17或MV17类型相位差分激光雷达来监控零件是否通过滑槽或自由落入仓。一旦遮挡则能立即检测到。

03、宽范围目标探测

通过槽栅与光栅提供更宽区域探测。在订单量大且空间有限的情况下，这是理想解决方案。槽栅如RAL150能够识别弹出的理想解决方案，其提供了更宽范围，并具有灵敏度设置，使得微小至较大的物体都能得到稳定可靠检验。

04、实时图像分析

通过工业相机系统“绘制”零件表面或与存储示教图像进行对比近年来，由于视觉技术性能提升和成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会实时捕捉并从远距离扫描魔术表面，对比参考图像以识别异常废弃物。这一系统不仅可以确定魔术中的异常，但还能根据尺寸变化识别工具损坏情况。

为了确保基于相机原理性能，还需保证照明充足。当目标区域间距越大产生阴影越少，便于获取稳定的照明，从而获得更清晰图片。

关于倍加福

倍加福–未来自动化驱动者与创新者

作为德国曼海姆总部所在地，该公司致力于全球工厂自动化与行业客户服务丰富产品，并持续不断研发前瞻科技为迎接即将到来的工业4.0挑战铺路。

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