在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器如NMB6-F104M，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护所有角落，如果任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件通过滑槽探测

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利出厂。在生产过程中，一旦确定零件已从滑槽出厂，并自由落入仓库，即可立即进行后续处理。这不仅提升了工作效率，还减少了人工干预所带来的误差风险。

03、具有更宽检测区域目标探测

利用光栅和槽栅传感器提供更宽的地图范围。相较于单线对射光束，它们能够覆盖整个弹出位置，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的检测。此外，这些高灵敏度设置使得它们适应各种不同的环境条件，从而保证了产品质量的一致性。

04、高级视觉系统实时“绘制”检验

通过相机系统捕捉实时图像，与存储示教图像进行比对以识别异常情况。工业相机VOS2000-F226R能够快速扫描并分析大量数据，不仅可以辨认剩余废弃物，还可以检查工具尺寸变化以识别潜在损坏。此技术对于维护高质量产品至关重要，因为它能够即刻发现问题并采取措施解决前行。

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