在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触发脱料板，将会对模具造成严重损坏。

我们采用电感式传感器在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件弹出滑槽探测

通过光电对射型传感器确认零件是否已经弹出。

03、高灵敏度目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽广的地图探索区域。

04、实时绘制与存储图像比对

通过相机系统进行即时“绘制”零件模型以便于观察。

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机系统，如视觉传感器VOS2000-F226R，可以捕捉到较远距离上的零件模型，并从较远距离进行扫描，以便早期发现多余废弃物品。此外，该系统还能够识别出因疲劳导致工具尺寸变化所引起的问题。

为了确保基于相机原理的产品性能，需保证目标区域充分照明。在检测中，上下两部分之间越大的空间差异产生越少阴影，这有助于提供稳定的照明，从而获取更清晰图像。

关于倍加福

倍加福是德国曼海姆的一个公司，它致力于全球自动化行业以及面向未来的应用开发，并不断推动前瞻性的技术发展，为迎接即将到来的工业4.0时代做准备。