在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触底，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。我们采用电感式传感器，在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具，如果任何一个角落中的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否脱出。我们利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，将监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦脱落的零件遮挡了检测光束，便能立即被发现。

03、具有更宽检测区域的可靠目标检测

槽型光栅传感器，如RAL150，是确认零件成功弹出的理想解决方案。相较于单线对射光束，它提供了更宽的检测范围。这一特性在弹出位置和方向难以控制时显得尤为重要。这类传感器能够在整个探测区域内进行目标物探测，并且具有可调节灵敏度设置，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的地面测试。

04、通过相机系统即时“绘制”零件模具

近年来，由于工业相机性能提升及成本降低，其应用正迅速扩展。此类视觉系统能够实时捕捉并从远距离进行扫描，以及识别出多余废料。此外，还可以通过比对图像与预设参考图像来识别异常情况。如果发生严重损坏，该系统还能识别工具尺寸变化。

为了确保基于相机原理产品性能需保证照明充足。在目标区域间距越大产生阴影越少，有助于提供稳定的照明以获取清晰图像。

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