在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，如NMB6-F104M型号，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，每个角上都装有一个传感器，以确保充分保护模具。如果任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利脱出。在生产过程中，确保零件已经从滑槽退出是非常关键的一步。我们利用MD17或MV17类型对射型光电传感器来监控这个环节。一旦零件遮挡了检测光束，便能立即由系统探测到这种情况，并相应地调整工作流程以保证产品质量。

03、具有更宽检测区域的可靠目标检测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽的大面积扫描能力。在检查工艺品质方面，更广泛覆盖所有可能位置尤其重要。这就是为什么使用像RAL150这样的槽形光栅转换元件成为必要，它们能够同时处理整个移动路径上的对象，无论它们如何偏离轨迹。此外，该类型微调灵敏度，使得它适用于各种大小物体，从小微至较大的部件均能进行准确评估。

04、通过相机系统即时“绘制”零件与存储图像进行比对

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，其应用范围迅速扩展。倍加福工业相机系统，如VOS2000-F226R，可以实时捕捉每个部分表面，并与预设示教图像进行比较，从而快速识别异常废弃物。在这种环境下，即使是最微小变化也能够被捕捉到，因此如果发现任何不寻常的情况，都可以提前采取行动以防止进一步损害发生。此外，该摄像头还可以用来确定工具尺寸变化，这对于维护现有设备至关重要，因为这样可以提早发现潜在问题并解决它们，而不是等待他们导致更多故障。

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