在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一角中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性和安全性。

02、零件滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利退出。在生产过程中，确保modu 的安全往往只需确认零件是否已顺利退出。我们利用对射型光电探测头，如MD17或MV17型号，将从侧面照射于一条轨道，并监控零件是否通过该轨道。一旦遮挡了探测头上的光束，便能立即发现问题。

03、具有更宽检测区域目标探测

通过高灵敏度光栅和槽栅设计提供更宽范围覆盖。在搜索应急车辆进入区域之前使用高灵敏度摄像头进行扫描以检查路线。这是一个实用的解决方案，因为它不仅能够识别出小物体，而且能够同时处理几个物体，即使它们彼此相邻也能做到这一点。这是因为这种类型图像分析软件可以快速地识别出特定的图形模式并确定它们与背景之间差异，而不会受到其他事物干扰影响。

04、高级视觉系统“绘制”表面轮廓

通过相机系统捕捉每个表面的图像并与存储图片进行比较以检验完成后的产品质量标准。此方法尤其适合那些有许多不同部分组合成整体产品的地方，比如复杂部件组装或者特殊形状部品制造场所。而且，它还可以帮助找出哪些部位需要额外修理或者替换。

虽然这个方法听起来有点复杂，但实际应用非常简单，只需把相机会拍摄产品，然后自动比较新旧照片。如果两者不匹配，那么它就会指示哪里出了问题，有时候甚至直接显示具体位置。

关于倍加福

倍加福公司位于德国曼海姆，是全球领先的人工智能解决方案供应商之一，他们致力于开发新的技术来提升工业自动化水平。不断创新是他们核心价值观之一，因此他们始终保持前瞻性的态度，无论是在市场还是技术研发方面都如此。