在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利撤出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利撤出就可以保证modu不受影响。我们利用对射型传感器，如MD17或MV17型号，用来监控零件是否通过滑槽或自由落入仓库。一旦遮挡了传感器探测光束，便能立即发现问题。

03、具有更宽检测区域的大功率目标探测

通过光栅和槽栅传感器提供更宽范围的手段。在弹出位置难以控制的情况下，该类型数据是最理想解决方案之一。这款产品能够进行整个检验区域内物体探测，并且灵敏度设置可调节，使得无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠地检验结果。

04、通过相机系统实时“绘制”modu表面状态

近年来，由于相机技术性能提升和成本降低，其应用正迅速扩展。倍加福工业相机会摄像头VOS2000-F226R，可以捕捉modu表面图像并从远距离进行扫描，从而检查多余废品。此类系统使用比对实时扫描图像与预设参考图像，可准确识别异常废品存在情况。如果成形后的modu遭遇严重损坏，该系统还可以通过工具尺寸变化识别损坏情况。

为了保持基于相似原则工作效率，有必要保证照明充足。当两块Mod之间距离越大产生阴影越少，对于获得清晰图像非常有益。此外，还要注意适当调整照明条件以提高自动化工作效果。

关于倍加福：

倍加福 - 未来的自动化驱动者与创新者

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