在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

模具中遗留的材料会对模具造成严重损坏。在冲压机的下压冲程中，弹簧装置的脱料板向下推送进料，以避免在冲压模具回缩时材料被上拉。我们采用电感式传感器，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。

为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器，如NMB6-F104M型号，用来检测脱料板。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护modu，如果modu的一切角落中的任何一个传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程连续性与安全性。

02、零件脱出滑槽检测

通过对射型光电传感器确认零件是否已顺利撤出。在生产过程中，只需确认零件是否已顺利撤出就可以保证modu 的安全。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17等，对照射线与目标之间形成的一个阴影进行测量，一旦被遮挡便能立即判断为目标已经离开位置。这一措施不仅提高了生产效率，也增强了整个制造流程之上的稳定性。

03、具有更宽检测区域的大容量目标探测

通过光栅和槽栅结合提供更宽泛的人工智能探测功能。在某些情况下，由于空间限制或者设计要求，使得通常单一方向探测难以满足需求，因此采用高灵敏度、高可靠性的双向探测模式成为最佳选择。此技术允许同时监视两侧，同时增加了空间灵活性，并降低了一些潜在故障点，从而进一步提升整体工作效率。

04、通过相机系统实时“绘制”零件状态

近年来随着相机会望科技迅速发展，它们正逐步融入工业自动化领域。本公司所采用的倍加福工业相机系统，如VOS2000-F226R，可以实时捕捉zero-piece modu表面图像，并从较远距离进行扫描，以便识别和处理所有剩余废品。一旦发现异常，该系统能够快速响应并采取适当行动以维持良好的工作环境。此外，该设备还能识别工具尺寸变化，从而预警潜在问题。

要实现基于摄像头原理解决方案性能最大化，有必要保证目标区域充足照明。当modu间距越大产生阴影越小，便于获得清晰图像，这对于获取真实数据至关重要。

关于倍加福

倍加福是未来自动化驱动者的创新者，他们凭借持续不断研发创新技术，为全球工厂自动化以及行业客户提供广泛产品，不断推动前瞻技术开发，为迎接即将到来的工业 4.0 提供支持。

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