【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法的结合，而是电机企业核心竞争力的巩固。随着高效、小型、高端和数字化特征的兴起，电机生产过程将进一步向智能自动化发展。作为应用最广泛的电气设备，电机行业在制造业中占据重要地位。而我国已在《中国制造2025》规划中提出推动制造业向高端、高效、绿色、服务方向发展。

然而，能耗一直是电机行业面临的一大挑战，主要集中在负载率低下、不对称或过低的电源电压问题，以及老旧型号仍然使用和维护管理不到位等方面。这些问题导致了发热、振动、停机故障甚至烧毁等常见现象。

如何平衡高效性能与成本限制，同时降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会根据不同功率大小和极数而变化，并且不同的磁性材料也会影响损耗大小，所以为了降低能耗需要采取针对性的措施。

曹广忠指出，节能高效的设计首先要求优化整个设计流程，如选用减少无需增益浪费材料组件以减少无谓运行消耗。此外合理设计通风结构对于提升效率并降低风磨损也是至关重要的。实验表明，大功率部分风磨损量比普通 电机会下降30%左右，这表明设计结构上的波动程度决定了损耗水平。

黄致恺补充道，在实际应用中，虽然运行时并不总处于满负荷状态，但由于早期调速困难常因挡风板或开停时间引起不必要之冲击，从而造成额外能源浪费。在转变自交流有刷到直流无刷时代，我们逐步提升了技术，使得每个环节都更为精细，比如正弦波与方波控制方式，每种方式都有其独特之处，其中前者整体成本较高但效率更高；后者则相反，其间可探索最佳方案以实现最优配置。