【导读】自动一体化不仅仅是电机类型、控制芯片、功率级以及人性化智能软件算法的集成，它更是电机企业竞争力的核心。随着高效、小型、数字化特点的兴起，电机生产过程将进一步智能自动化。

作为应用最广泛的电气设备，电机行业在各国制造业中扮演重要角色。而中国已在“十三五”规划中提出实施《中国制造2025》，旨在推动制造业向高端、高效、高质量发展。

然而，能耗一直是电机行业面临的问题，如负载率低、非对称或过低的供电压、新旧型号并存和维护管理不善等问题。这些都导致了频繁出现发热、振动停机故障甚至烧毁的情况。

第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会展示了部分产品

如何平衡高效性能与成本承受能力降能耗提升效率，是每家大厂不可回避的问题。此外，由于不同功率大小及极数的影响，以及不同的磁性材料，对损耗有显著影响，要降低能耗需要采取针对性的措施。

曹广忠指出，节能高效的设计首要优先考虑的是总体设计流程，比如采用减少无用浪费材料组件以减少额外消耗。合理设计通风结构对于提高效率降低风磨也至关重要，一些试验表明，大功率部分风磨消耗比普通型下降30%左右。

此外，与时代发展同步不断提高的是驱动器设计效率，从60%到70-80%，甚至90%，注重结构、软件和算法优化可以达到最佳节能效果。黄致恺补充道，在实际运营中，不满负荷运行时产生的大量无谓损失，因为早期调速困难常常通过开停来调整，而这种频繁操作造成巨大的冲击和浪费。

目前，我们正从交流直流有刷转变到直流无刷时代，这为提升能源利用带来了新希望。辜常林认为，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开精细调整，并且这一两方面可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者整体成本较高但提供更好的性能；后者则相反，其所需MCU驱动使其整体成本较低，但同时可能带来更多能源浪费。