三段式沸腾流化床简价: (一)、三段式沸腾流化床用途 主要用于奶粉、豆粉及粉状物质的二次干燥、冷却、颗粒的再附聚、喷涂卵磷脂等，广泛用于乳制品、医药及化工等行业。 (二)、三段式沸腾流化床主要性能及技术参数 序号 参数 单位 数值 备注 1 处理能力 Kg/h 500--5000 2 塔粉温度 ℃ 65--75 3 出粉温度 ℃ 28--35 4 三段风温度 5 一段 ℃ 60--70 6 二段 ℃ 25--30 7 三段 ℃ 20--25 8 物料运行时间 min 2 9 zui大激振力 KN 10 蒸汽耗量 Kg/h 330--360 0.3MPa 11 冰水耗量 Kg/h 1800 4---8℃ 12 装机容量 Kw 10 13 外形尺寸 mm 14 设备质量 kg (三)、三段式沸腾流化床原理及结构 1、工作原理 粉状物料从流化床进料口落入筛板上，筛板采用人字鳃孔呈人字形排列，经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室，通过鳃孔进入床室，使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态，在振动力的配合推动下，向出料口均匀运动，达到二次干燥、冷却的目的。*段加热，可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能，使物料以干燥的冷风工况下冷却降温，直至出口。 2、结构 粉状物料与设备接触的部位采用不锈钢制造。主要由床体、筛体、振动辅助架、支承架四部分组成。附属设备有空气加热器、风机、除湿器、吊装架、控制柜等组成。 2.1床体：由上部、上部两部分组成。 上部体：上部开有进料口和排风口、一对吊装耳，侧面装有三个手孔和人孔。在进料口一侧端板上装有一个清扫门 上部体：前方是出粉口、后侧的上部体用隔板隔开三个风室，每个风室装有一个进风管和一个手孔，进风管下部有清洗液出口，便于流化床清洗。 2.2筛体：由柜架和筛板两部分组成，筛板点焊在框架的下部，框架制成长槽状。安装时放置在上上部体之间。 2.3振动器：由振动电机、端板、固定座组成。振幅和频率根据需要通过调整振动电机的频率达到使用要求。 2．4支承架：由槽钢和钢管焊接而成，在四根支柱上装减振弹簧，整个箱体装在减振弹簧上。 (四)、三段式沸腾流化床附属设备 1、空气加热器 由一组绕有碳钢翅片的散热管组成，直接通入蒸汽进行空气加热或通入冰水进行空气降温。 2、空气 由两组散热管和一组不锈钢制成的波纹板组成，分别接冰水和蒸汽，由风机将空气送入换热器内入冷却段，排除凝结水珠达到除湿目的。后进入加热段升温至规定的温度。 3、风机采用A型风机，空气过滤后，风机输送的空气通过加热器、进入流化床上部体。 4、仪表、电器控 统一安装在电控柜内，控制柜内装有气开关变频器、磁力启动器、保险器。电源电压为三相四线制，380V、50HZ，控制盘面上装有温度指示仪表。 (五)安装与调试 1、安装前检查 ---检查设备零部件是否完整、齐全。 ---检查基础、予埋件是否符合图纸要求。 ---根据现场情况确定吊装方案及工具，zui大部件重量为2吨。 ---检查并校对仪表准确性、灵敏度。 2、安装注意事项 ---整个设备的基础应向出粉口倾斜5%。 ---保证设备进粉口和干燥塔卸料中心重合。 ---进风管道转弯处曲率半径应大些，减小风的阻力。 ---流化床排风口应接在干燥塔与旋风分离器之间的排风管道上，排风机必须保证排风量。 ---所有接口必须用软接口连接，确保设备正常、平稳运行。 3、安装顺序 ---将架体、振动箱、上部体吊装在基础上按要求找正后，将底座和予埋件焊成一体。 ---安装筛体。 ---安装上部体。 ---用快卡子将上、上部体锁紧，中间应贴有密封胶条。 ---安装管道、清洗系统。 ---安装振动粉筛机、、进风机及过滤器。 ---安装平台。 ---安装吊装系统。 ---安装控制箱及各种仪表。 4、密封性试验 ---将所有需要密封的部位用密封胶条封好。 ---设备接口处上好软接口。 ---关闭清障门 、观察孔。 ---打开排风机 ，调节适当风量，检查床体内及管道是否有漏气现象，床内真空度是否达到要求。 5管道试压： 对蒸汽管路、水管路应做压力实验，实验程序及要求执行国家规定的标准。 6、调试 ---试车前的准备 对参加试车人员应进行产前教授，熟练设备流程、结构、性能、操作规范和注意事项。 ---全面检查设备安装的正确性、安全性。 ---准备试车用品、用具和试车记录本并明确记录内容和要求。 ---对设备进行一次*清洗。 7、试车注意事项和要求 ---关闭视孔及清障门，接好软接口。 ---将每段风室的进风口下端排水阀门和冷却水阀门，调整各段风温及床体内真空度达到使用要求。 当出现潮粉时即停止试车。 ---试车时要均匀*的投料确保床内粉层厚度。（ 约20～30mm）观察仪表箱上仪表的指示，并做好记录。 (六)、设备操作程序 1、开车前的准备工作 ---首先打开蒸汽及冷却阀门，检查是否达到工作压力。 ---检查各软接口是否接好。 ---将三个风室下面的排水阀关闭。 2、开车顺序： 启动流化床振动器-------启动振动粉筛--------调节节流调整板-------使床内的粉层达到要求厚度。 经过筛选的好粉从振动筛粉机下层流出后，即完成二次干燥、冷却。块状颗粒从振动筛粉机上自动筛出。 3、停车顺序 ---床体内没有粉时逐次关停振动电机------风机------粉筛。 ---打开清障门、入孔、清扫床内存粉。 ---关闭清障门、入孔。 ---关停电源总开关。 ---按规定清洗流化床系统。 (七)、设备清洗 在生产过程中，如发现筛板孔堵塞，这时需要快速换筛板使生产继续进行，不需要清洗。 使用一段时间后，粉塔系统需要清洗时，这时流化床也需要清洗。首先将床内残余粉扫净，拆下粉筛软联接，转换接水漏斗至流化床出粉口上，打开回液管上三个进风口的碟阀，依次开启清洗泵、回液泵，使清洗液（可由CIP站供给或单独配置）：由CIP罐供液至床体清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求：2%烧碱液，温度为50C-----75C，1.5%硝酸液，温度40----50C。若有较难洗净的粉垢可用高压清洗泵直接清洗。 清洗完毕后，使流化床恢复原样（注意一定要将上部内的清洗液抽净）。连接安装完毕，按开车程序，打开三段加热器和风机对设备进行烘干，温度达到80C，保持5分钟后待用。 说明：以上说明及指导内容仅对本公司产品负责，作为安装、调试和生产时的参考，本公司保留今后对设备的局部改进和内容的修改权。