超滤装置的工作原理 基本原理是常温下以一定的压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，以膜两侧的压力差为推动力，通过溶剂和小分子物质。大分子物质和微粒子，如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等，被滤膜阻断，是达到分离、分级、纯化、浓缩目的的新型膜分离技术。 超滤属于压力驱动的膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万，相应粒子的直径为0.005-0.1 m。分离机制一般认为，机械、筛分、超滤膜组件有板式、卷筒纸、净水用超滤膜。 设备优势： A.超滤膜组件采用膜公司产品，可让客户获得目前高质量的有机膜组件，确保截留性能和膜通量。 B.系统回收率高，产品质量优良，能实现物料的高效分离、纯化和高倍数浓缩。 C.处理过程无相变，对物料的成分不产生不利影响，在分离、纯化、浓缩过程中总是处于常温状态，特别适合热敏感物质处理，避免高温对生物活性物质造成损害的弊端，有效地保存材料体系中的生物活性物质和营养成分。 D.由于系统能耗低、生产周期短、设备运行成本比传统工艺设备低，因此可以降低生产成本，提高企业的经济效益。 E.系统工艺设计，集成度高，结构小，占地面积小，操作和维护方便，工人劳动强度低。 F.系统制作材料符合卫生等级管道阀门、现场清洁卫生、GMP或FDA生产规范要求。 G.控制系统可以根据用户的特定使用要求进行个性化设计，与的控制软件一起，在现场集中监控重要的流程操作参数，防止手动误操作，从多方面保证系统的长期稳定运行。 技术参数： 超滤膜组件采用了PVC合金超滤膜，拥有如下优点： 1.膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。 2.通量持久稳定，抗污染能力强。 3.可以短时承受200ppm余氯环境，适用的pH范围为2-13。 4.除菌，产水浊度小于0.1NTU。 5.交叉流设计，排除脏堵，提高寿命。 6.产品水的SDI15 < 1（原水浊度小于20NTU时的测试值） 7.截留分子量：1000～100000 8.工作温度：≤45℃ 9.工作压力：≤0.5Mpa 10.进料液回收率：80%