产品描述：

山东金德独立式碳化硅微通道连续流反应器C1-1

——流动化学反应系统

根据反应停留时间可确定扩展模块数量

多模块式微反应器机组C1-1简介

1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺经2150度烧制,并经精密加工而成；

2、单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,彻底消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；

3、反应器芯片采用"反应/换热一体式″设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；

4、换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可保证媒介与芯片本体充分接触,有利于**控制反应温度；

5、反应器模块单元带有特制的保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；

6、本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；

7、反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用专用的锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制专用的进出口接头；

8、反应器芯片可灵活定制。公司具备完整的碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

主要特点

碳化硅微通道反应器C1包含安装在不锈钢支架内的碳化硅反应模块，它的进料口和加热冷却介质出入口可通过标准世伟洛克接头连接。与外部服务介质（热液或蒸汽）联用时，反应器模块内的反应液通过内置换热通道实现加热或制冷，同时反应在通道中进行。

C1微通道反应器标准配置系统由于其扩展支架以及连接方式，可升级系统增加反应模块的数量，以延长反应时间，提高产量；而且每组反应模块均采用双进单出的结构，更方便的加入第三种或第四种物料。

目前已经被C1微通道反应器证明反应包括：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

C1微通道反应器采用连续流原理，并选用碳化硅作为反应器材质，在高温、高压方面具有其他材质无法比拟的优越性，可以直接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，并抗HF、HNO3等强腐蚀性液体。而连续流原理使得在微通道反应器中摸索到的实验条件可以在工业级系统（单组反应器体积300mL）系统上面得到快速放大，无需再行摸索或者优化反应条件，实现快速的工业化生产，如果需要更大的生产量，通过配置多个反应器平行叠加即可。

产品主要参数

产品细节

碳化硅微通道反应器C1有扩展支架

碳化硅微通道反应器C1独立式无扩展支架

碳化硅微通道反应器C1侧面

公司简介

山东金德新材料有限公司成立于2011年,位于山东临沭经济开发区,主要从事碳化硅及其制品研发与生产,2018年被认定为国家高新技术企业并通过S09001质量管理体系认证。

公司实现了碳化硅微通道反应器从研发设计,原料生产,加工制造到整机装配一体化建设,并集科研、生产、销售、服务为一体,致力于传统化工向绿色化工转型升级。

公司拥有专业的技术研发团队,并与上海通大学合作共建碳化硅微反应器技术研发中心,主要研究方向涉及碳化硅材料研究、流体模拟分析、反应器结构设计、化学工艺及应用开发、自动化集成等多个方面,拥有多项自主知识产权,可为客户提供工艺设备整体解决方案。

公司秉承“以质量求生存,以创新求发展”的理念,追求专业与专一,始终把质量、技术创新和顾客利益放在首位。并诚与各界人士携手作、追求卓越、共创互惠双赢的新未来。