在金属板材的冲孔或开槽过程中，必须及时清除多余的材料。如果废料或成型零件意外残留，冲压机需要在其运动到达临界点之前紧急停止，以避免对设备和模具造成损害。为了确保模具的安全，我们采用了多种准确且可靠的传感器技术，为模具提供有效的保护。接下来，我们将为您详细介绍四种在金属成型过程中，用于验证零件是否成功取出的检测方案，助力提高生产过程的安全性和效率。

四大精彩案例解析

01、监控脱料板

如果没有正确触发脱料板，将导致模具内残留物体，对模具造成严重损坏。

我们采用电感式传感器，如NMB6-F104M类型，在冲压过程中检测脱料板，以确认模具内无残留材料。一旦出现脱料板未能触及，这可能意味着模具内仍有残留物，此时控制系统将立即停止冲压操作。为了预防此类错误并减少机器停机时间，我们在下模中安装了电感式传感器。在每个角上安装一个传感器，以确保充分保护模具，如果任何一个角上的传感器没有检测到脱料板触底动作，系统将触发安全机制，从而保障生产过程的连续性和安全性。

02、零件滑槽出检验

通过对射型光电传感器确认零件是否顺利滑出。

在生产过程中，确保模具安全往往只需确认零件是否已顺利滑出。我们利用对射型光电传感器，如MD17或MV17类型来监控零件是否通过滑槽或自由落入料仓。一旦遮挡了检测光束，便能立即检测到。

03、更宽目标探测区域

使用光栅和槽栅传感器提供更宽的大范围探测能力。

对于难以控制弹出的位置和方向，我们选择使用如RAL150类型灯栅作为检查解决方案。这一特性使得这种方法能够适应各种大小和形状的产品，并且具有灵活调整灵敏度设置，使得可以根据不同情况进行调整，无论是微小还是较大的物体，都能得到稳定可靠的检测结果。

04、实时“绘制”比对图像与存储示教图像

通过相机系统捕捉瞬间表面变化，不断提升智能化水平。

近年来，由于相机技术性能提升以及成本降低，它们正迅速应用于工业领域。倍加福工业相机系统，如视觉傳送VOS2000-F226R，可以实时捕捉数据并从远距离扫描完成整个空间分析，这样就可以从远处看待问题，从而实现快速高效地识别异常废弃品。此外，该系统还可以用来识别工具尺寸变化或者其他潜在的问题。

为了保证基于相机会原理工作精度，最好保持目标区域充足照明。在实际操作当中，上下两部分之间越大产生阴影越少，有助于获得更加清晰图片。

关于倍加福：

倍加福——未来自动化驱动者与创新者

建立总部位于德国曼海姆的地方公司专注于持续不断地研发新技术向全球工厂自动化与加工行业客户供应丰富多样的产品致力于推进自动化行业发展同时积极参与面向未来的应用开发，为迎接即将到来的工业4.0时代挑战铺平道路。

完善解决方案是我们的追求！